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　　南通插销螺套的内螺纹和外螺纹精度对于其在机械连接中的可靠性和稳定性起着关键作用。

　　在精度控制方面，首先是原材料的选择与检验。采用高质量的金属材料，确保其材质均匀性和稳定性，在加工前对原材料的硬度、晶粒结构等进行严格检测，为后续高精度加工奠定基础。对于内螺纹精度控制，通常采用高精度的丝锥加工。丝锥的设计和制造精度直接影响内螺纹的质量，例如，采用多刃丝锥，其刃口的锋利度、螺旋角的设计以及各刃之间的径向跳动公差都经过精心设计与严格控制。在加工过程中，通过精确控制丝锥的进给量、转速以及切削液的使用，保证内螺纹的中径、小径、牙型角等参数符合高精度要求。同时，采用先进的螺纹测量仪器，如三坐标测量仪对内螺纹进行实时检测，一旦发现偏差及时调整加工参数。

　　对于外螺纹精度控制，常见的加工工艺有滚丝和车削。滚丝工艺利用滚丝轮与南通插销螺套毛坯之间的相对运动，使毛坯逐渐形成外螺纹。滚丝轮的精度极高，其齿形、螺距等参数都经过精密磨削加工，并且在滚丝过程中，严格控制滚丝轮的转速、进给量以及对中情况，确保外螺纹的各项尺寸精度。车削工艺则依赖于高精度的数控车床，通过精确编程控制刀具的轨迹、切削速度和进给量，加工出符合要求的外螺纹。车削过程中，刀具的选择也很关键，如采用硬质合金刀具或涂层刀具，提高刀具的耐磨性和切削性能，从而保证外螺纹的表面质量和精度。

　　此外，在整个加工过程中，严格的质量管控体系不可或缺。从原材料检验、加工过程监控到成品检验，每一个环节都按照标准化的流程和高精度的检测标准执行，确保插销螺套的内螺纹和外螺纹精度满足各种高端机械连接应用的严苛要求，为机械设备的稳定运行提供可靠的螺纹连接保障。

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